Grabado y marcado láser
Metal
El láser es una de las herramientas más utilizadas para marcar y/o grabar metales. El láser no solo es capaz de marcar con precisión, rapidez y legibilidad metales blandos, como el aluminio, sino también grabar acero o aleaciones de gran dureza. Con ciertos metales, como aleaciones de acero, incluso es posible realizar marcados resistentes a la corrosión sin dañar la estructura de la superficie, usando la técnica de marcado llamada “recocido” o annealing. El marcado láser de metal está muy extendido: Las aplicaciones van desde el marcado de productos en serie que se producen industrialmente para trazabilidad, hasta la personalización de artículos publicitarios con logotipos o nombres.
METALES PRECIOSOS Y ALEACIONES
Metales aptos para marcado y grabado láser
- Titanio, aleaciones de titanio
- Carburos
- Latón
- Cobre
- Metales preciosos (p. Ej., plata, oro)
- Metales revestidos
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Aluminio anodizado
- Metales endurecidos
- Aleación de acero
- Aceros rápidos
USOS Y APLICACIONES
¿Qué tipo de aplicaciones se pueden realizar en metal?
El marcado de códigos, logotipos u otros códigos para trazabilidad de productos, es una de las aplicaciones más extendidas del marcado de metal con láser. Estas aplicaciones las encontramos en sectores como electricidad y electrónica, ingeniería mecánica, fabricación de herramientas, el procesamiento de placas de metal, la tecnología médica, señalética y cartelería, la joyería y en la industria de la automoción.
Aplicaciones Industriales
Etiquetado de productos como protección contra el plagio
Marcado láser funcional, p. ej., tamaño, diámetro, etc.
Información de producción, p. ej., fecha de fabricación, número de partida o número de serie
Códigos para trazabilidad permanente
Códigos de matriz de datos para garantía de calidad
Placas de nombre con láser, etc.
VENTAJAS DEL LÁSER
¿Por qué un equipo láser para el marcado industrial?
Marcar metal de forma permanente y sin contacto
El marcado de metales usando una máquina de grabado con láser es una forma muy precisa y limpia de procesamiento. Las marcas, como números de serie, los códigos de matriz de datos y los logotipos, pueden agregarse a productos y componentes con la mayor resolución. El marcado o grabado con láser del metal sin contacto no requiere pretratamiento ni postratamiento. El marcado por recocido garantiza un marcaje láser permanente, resistente a ácidos, químicos y corrosión sin dañar la superficie metálica.
Funciones y ventajas de la tecnología láser
Logre rentabilidad con los equipos más rápidos del mercado
- El marcado directo no requiere costes de consumibles, como tintas, químicos, pastas o aerosoles
- No son necesarios pretratamientos ni postratamientos
- Al no necesitar consumibles, no requiere comprar piezas de recambio como fresas, cuchillas u otros
- El equipo speedmarker con un láser de fibra que no requiere de mantenimiento puede ser integrado como puesto de trabajo láser o en una línea de producción
- La robustez de los sistemas láser de Trotec permite realizar un uso intensivo de la máquina y durante mucho tiempo
Marcado ultra rápido
- Los láseres de Trotec permiten realizar un marcado de gran velocidad con datos variables, p. ej., números de serie, códigos
- Se puede marcar prácticamente cualquier diseño, imagen o fotografía
- Software de marcado inteligente e intuitivo para un uso sencillo
- Posicionamiento rápido y extremadamente preciso de los componentes gracias a un sistema de cámaras: SpeedMark Vision Smart Adjust
- Integración de contenidos de sistemas ERP
Grabado permanente
- A diferencia de otras tecnologías, el marcado láser es permanente y resistente a la abrasión, al calor y al ácido
- Esto es especialmente importante para la trazabilidad y la garantía de calidad
Resultados de marcado perfectos con herramientas precisas
- El láser es capaz de marcar hasta los diseños y fuentes más pequeños
- Los procesos de marcado pueden combinarse para limpiar el material tras el procesamiento o para aportar un mayor contraste (p. ej. códigos de matriz de datos)
Procesamiento sin contacto
- No hay necesidad de aferrar firmemente o fijar materiales
- Ahorra tiempo y se obtienen resultados muy consistentes
Diseño al láser
No hay que convertir los diseños a ningún tipo de archivo específico, sino que el láser ya reconoce PDF, AI, PSD, JPG, CDR… y muchos formatos más.
Desarrollo de aplicaciones láser integrados en procesos industriales
Los sistemas láser son utilizados en la industria para la marcación, trazabilidad y corte en diversos procesos de fabricación.
Trotecnica Laser SRL posee la ingeniería para realizar éstas integraciones, contando para ello con la profesionales de diseño industrial, programación e instaladores de experiencia.
Aplicaciones para cartelería, artículos publicitarios, regalería y más
Las aplicaciones típicas para un grabador láser para metales son la individualización de materiales de publicidad y los regalos o carteles, además de las aplicaciones industriales.
Cerraduras
Encendedores
Abridores de botellas
Teléfonos celulares, tablets, laptops
Joyería
Placas de nombre
Cubertería
Botella térmica, petaca
Cuchillo de bolsillo
Llaveros
VENTAJAS DEL LÁSER
¿Por qué un equipo láser para el grabado de merchandising?
Grabado y marcado de metales permanente y rentable
El grabado y marcado láser de metales es una forma muy precisa y limpia del procesamiento de metales. Los materiales o carteles publicitarios pueden ser refinados de forma rentable y permanente con textos, logotipos o imágenes. Se realiza el marcado o grabado con láser del metal sin contacto y no requiere pretratamiento ni postratamiento. El marcado por recocido garantiza un marcado resistente a ácidos, químicos y corrosión sin dañar la superficie metálica.
Funciones y ventajas de la tecnología láser
El Grabado láser es un marcado permanente
- El grabado metálico es permanente, resistente a la abrasión, imposible de falsificar y resistente a temperatura y a químicos.
El marcado con láser permite una producción rentable
- El marcado directo no genera costes de consumibles, como tintas, químicos, pastas o aerosoles.
- También se prescinde de la manipulación y de la eliminación a menudo costosa de estos materiales.
- No son necesarios pretratamientos ni postratamientos
- No hay desgaste de herramientas
Procesamiento de materiales sin contacto
- No es necesario que el material esté sujeto firmemente o fijo
- Ahorra tiempo y se obtienen resultados muy consistentes
Diseño al láser
No hay que convertir los diseños a ningún tipo de archivo específico, sino que el láser ya reconoce PDF, AI, PSD, JPG, CDR… y muchos formatos más.
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