Grabado y marcado Láser

Piezas de Relojería

El marcado láser con motivos funcionales, como la identificación y trazabilidad de piezas, así como los grabados ornamentales, son indispensables en la industria relojera. Mientras que en el pasado se grababa mecánicamente o con ácido, en la actualidad se usan cada vez más máquinas láser para sustituir estas tareas de marcado. La numeración de piezas, los números de serie y/o el etiquetado de carga, así como los códigos Data Matrix y los marcados decorativos como logotipos y ornamentos, se aplican a prácticamente cualquier pieza de relojería: componentes, pesos de oscilación, engastes, coronas, carcasas, dorsos de caja o correas mediante el marcado láser. La ventaja del láser aquí es claramente la alta precisión, de modo que incluso los diseños y gráficos más pequeños y afiligranados se pueden llevar a cabo de manera eficiente, rápida y con la más alta precisión.

USOS Y APLICACIONES

¿Qué aplicaciones se pueden lograr en la industria de la relojería?

El láser de fibra permite marcar o grabar componentes de relojería, pesos de oscilación, engastes, coronas, carcasas, dorsos de cajas de reloj o diales, en general componentes metálicos.
En cambio, con un láser de CO2 se pueden procesar también correas de cuero para relojes de pulsera, silicona y elastómeros para piezas de reloj, tales como sellos o vidrio de zafiro.

Otro aspecto importante en la relojería es la fabricación de prototipos y mecanismos. A diferencia de la producción en serie, se usa una amplia variedad de materiales para prototipos y se fabrican piezas individuales que se cambian constantemente. Los materiales que son bastante atípicos para relojeros, y en cambio muy extendidos en el protitipado, como madera o acrílico, también pueden ser procesados, así como el metal. 

METALES Y PLÁSTICOS

Materiales aptos para marcar con láser

  • Acero inoxidable
  • Titanio
  • Cerámica
  • Latón
  • Oro y otros metales preciosos
  • Cuero (para las correas con relojes de pulsera)
  • Silicona y elastómeros para sellos
  • Cristal de zafiro
VENTAJAS DEL LÁSER

¿Por qué grabar piezas de relojería con láser?

Los sistemas de marcado por láser ofrecen una flexibilidad única, lo que permite al usuario trabajar con diferentes aplicaciones, tamaños y piezas de relojería, además de la capacidad de fabricar piezas únicas o lotes más grandes. La posibilidad de integrar la interfaz del láser con sus sistemas ERP (p. ej., SAP) permite la más alta productividad; contamos con el software SpeedMarker para procesar con facilidad y rapidez datos variables. Así se reduce el tiempo de fabricación de cada unidad. 

Funciones y ventajas de la tecnología láser

Marcado permanente
  • A diferencia de otras tecnologías, el marcado láser es permanentemente y, además, resistente a la abrasión, al calor y al ácido
  • Esto es especialmente importante para la trazabilidad y garantizar la autenticidad de las piezas
Marcado de datos flexibles y dinámicos
  • Permite realizar diferentes tipos de marcas con contenidos dinámicos sin necesidad de volver a montar o cambiar herramientas
Del prototipado al producto final
  • Un sistema láser de Trotec le permitirá procesar un gran número de materiales como madera, acrílico, cuero y metales
Procesamiento rápido y sencillo
  • A diferencia de con las máquinas de grabado mecánico o fresadoras, no hace falta sujetar las piezas a grabar en el área de trabajo. La pieza se coloca y se graba
  • Al no haber contacto físico entre el rayo láser y la pieza a marcar, se ahorra tiempo al colocarla en el área de trabajo y el resultado del grabado o marcado es de calidad superior
Resultados de marcado perfectos con herramientas precisas
  • Es posible marcar las geometrías exactas y pequeñísimas con una muy alta precisión
  • Los procesos de marcado pueden combinarse para limpiar el material tras el procesamiento o para aportar un mayor contraste (p. ej., códigos Data Matrix)
Diseño al láser
Los diseños que se quieran cortar o grabar con láser, se envían a éste a través del botón de «Imprimir» del mismo programa de diseño en el que se han realizado

No hay que convertir los diseños a ningún tipo de archivo específico, sino que el láser ya reconoce PDF, AI, PSD, JPG, CDR… y muchos formatos más.

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